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高炉的工艺技术条件
炉顶温度： T＝150～900℃
正常工作温度：250℃ 短时间极限温度1100℃
炉顶压力： P＝0.34～0.38MPa 设备工作压力要求达到：0.4MPa
现场为高温腐蚀性环境
介质：工业净化水，水压要求0.5~1.6MPa，流量≥180m3／h
对于喷枪的性能要求
每个打水喷射装置**水流量为30m3／h。
喷射倾斜角为15°，喷射夹角为90°，覆盖面积为7㎡。
打水喷射雾化颗粒度为300～500um。
要求喷水距离达到3～5米。
炉顶打水装置在现有工况下能实现雾化喷淋效果并具有防堵功能。
对于喷枪的制造工艺要求
所有喷枪的管子与管子，管子与法兰及与弯头之间为焊接。
采用316L焊条连续焊接，焊缝高度为相临构件薄者之厚。
SNCR脱硝工艺- 一、什么是SNCR脱硝技术- SNCRSelective-Non-Catalytic-Reduction即为选择性非催化还原法，是一种经济实用的NOx脱除技术，SNCR于20世纪70年代中期首先在日本的燃气、燃油电厂中得到应用，并逐步推广到欧盟和美国。到目前为止世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量大约在2GW以上。- 其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。在适宜的温度范围内，气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3和NH2，在特定的温度和氧存在的条件下，还原剂与NOx的反应优于于其他反应而进行。因此可以认为是选择性化学过程。还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗口，对本方法的脱硝效率有较大影响。- - 二、SNCR工艺流程- 1、还原剂接收和储存- 还原剂的计量输出、与水混合稀释；-在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；-还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
、SNCR脱硝系统组成 SNCR烟气脱硝系统工艺系统包括还原剂存储系统、循环模块、稀释计量模块、分配模块、喷射系统、控制系统、电气系统等组成。 SNCR脱硝还原剂采用氨水10~20%，氨水采用罐车厂区内输送到储罐。储罐设有液位、温度、压力等显示和信号检测仪表，用于判定和系统报警。储罐采用一用一备设置方式；储罐出口通过软连接连接到高倍流量循环HFD模块，该模块内设置的离心泵一用一备为脱硝系统还原剂提供输送动力，该模块内设置电动开关阀和温度、压力、流量检测仪表，实现自动控制和检测；经HFD模块加压后的还原剂进入稀释计量模块，根据工艺需要进行稀释，并通过计量仪表完成还原剂用量的计量，该模块内配置稀释水泵和流量调节阀门。经过计量和稀释的还原剂被管道输送到分配模块，经过分配模块将还原剂分配到每只喷枪。压缩空气通过主管气源连接到压缩空气储罐，经分配模块调压后通过盘管向每只喷枪供应压缩空气。以上主要控制可通过中控控制界面控制实现。
SNCR脱硝工艺适用于燃煤锅炉、循环流化床锅炉、垃圾焚