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合格的运行人员上,保安人员值班,现场风向标、正压自给式呼吸器、眼器
和溶等防护用品及设施准备齐全,
(19)相关重要设备的制造家技术人员到场配合两试工作,并确认设备状态
20)有美确系统的各项度、程、图纸、资料、、程表与记录齐全,
13.3SCR系统的分系统调试
sR系分系统的调试内容主要有整体系统歌扫,湿铜连镇试验,系统泄周性试验
气置换及分系统试车,本节就各个分系统调试进行较为评细的介,
13.31体系统的吹扫
压试验合格后系统已完成恢复,需对系统进行吹扫,吹扫可以选用厂里的压缩空气成
气、吹扫从氢储罐依次往下,经主管路、支管路、排放管路依次进行直至各管路端口,其
中蒸发器出口的管路应吹扫至反应器区氨气管道与混合器的接口,整个系统可根据设计的排
放口分成多段进行,分段吹扫干净后允许进入下一段吹扫,经过反复悠压和吹扫,在排压口
不带水和杂物后视为合格。吹扫过程中管路中门要求全开,并且注意不能将水带入卸料压
缩机中
13.3.2控制逻辑连锁
(1)氢区喷淋系统。监测氨区环境内的氨气泄,自动打开喷淋水系统,确保各喷淋
动作准确,喷淋正常,及时吸收泄的氨气,并发出报警信号
E的
(2)污水排放系统。监测污水池的高低液位,自动开启污水泵,及时排走氨区内产生
污水
(3)稀释水槽氨气吸收。监测系统氨的排放,及时吸收排放的废氨
(4)液氨卸载及储存连镜。监测液氢储罐内的高低液位报警及卸料压缩机的状态,及时
停止卸氨过程,保证液氨储内的液氢量不超过安全储存量,同时监测储罐的压力和温度
自动控制降温喷淋水,保证液氨储存的安全稳定。
(5)蒸发器自动控制。监测热媒温度,调节换热量,控制蒸发器安全稳定运行
(6)稀释风机系统连锁。监测稀释风机空气流量及运行状态,能够自动投入备用风机
保证脱硝系统正常稳定运行
(7)歌灰系统顺序控制系统。吹灰系统在满足启动允许条件后,能够自动启停催化剂吹
灰顺序控制系统,完成吹灰顺序控制
(8)脱硝系统启停。满足脱硝启动允许条件及发生脱硝退出条件时,脱硝系统能够快
安全启停
13.3.3系统泄性试拉
氨的储存和供应系统在吹扫试验结束后,需要进行性试验,试验介质宜为空气或
气,试验压力按图纸或设计说明要求进行,对没有说明的按下面办法执行:
(1)储罐的试验压力为设计压力,其中安全附件装配齐全、如安全附件的动作压力低
罐的设计压力,试验压力应取**高允许工作压力,以保证试验能够进行
(2)管路系统由于和设备相连,试验压力取**高工作压力,经过逐步升压和检查处
压力升至试验压力后・无并保压足够的时间,一般不少于30min,压力保持不变视为